技術(shù)機(jī)的生產(chǎn)操作

擠出機(jī)的生產(chǎn)操作

1.1、擠出機(jī)首班車(chē)生產(chǎn)操作順序

由于某些原因，擠出機(jī)停機(jī)一段時(shí)間，現(xiàn)在要開(kāi)車(chē)生產(chǎn)，操作順序如下：

①、清理擠出機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

②、清掃設(shè)備上的灰塵，清洗設(shè)備。

③、檢查各零部件連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，酌情適當(dāng)緊固。

④、清除控制電箱和儀表箱內(nèi)灰塵；檢查各線路連接是否緊固；送電試驗(yàn)，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)、電加熱裝置及電控部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

⑤、扳動(dòng)V帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕松靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。

⑥、檢查生產(chǎn)原料質(zhì)量（核實(shí)料的號(hào)牌是否與工藝要求相符；料粒是否均勻；料中是否有雜質(zhì)；料是否潮濕等）。

⑦、機(jī)筒、模具加熱升溫。達(dá)到工藝溫度后加熱恒溫，時(shí)間不少于1.5h。

⑧、檢查試驗(yàn)上料裝置，料斗內(nèi)加滿原料。

⑨、再一次扳動(dòng)V帶輪，應(yīng)輕松靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。

⑩、低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿工作電機(jī)，觀察電壓、電流儀表指針擺動(dòng)是否正常；無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)開(kāi)始投料。

?、向機(jī)筒內(nèi)供料，生產(chǎn)初期加料要少而均勻，同時(shí)觀察電流表指針擺動(dòng)情況，應(yīng)在允許額定值內(nèi)（允許瞬間超載）。

?、低速啟動(dòng)螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.2、生產(chǎn)中異常故障的處理

擠出機(jī)正常生產(chǎn)運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)突然遇到停電或機(jī)筒內(nèi)進(jìn)入金屬異物，使螺桿突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)的故障，此時(shí)處理方法如下：

①、立即關(guān)閉各電動(dòng)機(jī)、電加熱和供料系統(tǒng)電源，各控制旋鈕斷開(kāi)或調(diào)回零位。

②、加入機(jī)筒內(nèi)是聚氯乙烯原料，是螺桿因機(jī)筒內(nèi)有金屬異物而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，此種情況應(yīng)立即啟動(dòng)機(jī)筒降溫風(fēng)機(jī)，給機(jī)筒降溫；立即拆卸成型模具，退出螺桿；清除模具、機(jī)筒和螺桿上的黏料，待故障因素排除后再安裝螺桿和成型模具；重新加熱升溫，準(zhǔn)備繼續(xù)生產(chǎn)。

1.3、操作工在擠出機(jī)工作中應(yīng)注意事項(xiàng)

①、擠出機(jī)開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前要仔細(xì)檢查機(jī)筒內(nèi)和料斗上下有無(wú)異物，及時(shí)清除一切雜物和油污。

②、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲響或運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，自己不清楚故障原因時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，找有關(guān)人員解決。設(shè)備開(kāi)車(chē)運(yùn)行中不允許對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，不許用手觸摸傳動(dòng)零件。

③、拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時(shí)，不許用重錘直接敲擊零部件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸和安裝零件。

④、如果機(jī)筒內(nèi)無(wú)生產(chǎn)用料，螺桿不允許在機(jī)筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)該超過(guò)3min。

⑤、擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障，操作工在排除處理時(shí)，不許正面對(duì)著機(jī)筒或成型模具口，防止機(jī)筒內(nèi)熔料噴出傷人。

⑥、擠出機(jī)正常生產(chǎn)過(guò)程中也要精彩觀察主電流表指針擺動(dòng)變化，出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)停車(chē)，查出故障原因并排除后再繼續(xù)開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。

⑦、檢查軸線部位、電動(dòng)機(jī)外殼工作溫度時(shí)，要用手背輕輕接觸檢測(cè)部位。

⑧、清理機(jī)筒、螺桿和模具上的黏料時(shí)，必須用竹或銅制刀具清理，不許用鋼制刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。

⑨、擠出生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時(shí)應(yīng)停車(chē)或找人代看管。

⑩、不許讓未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的者代替正式操作工獨(dú)立操作生產(chǎn)。

?、清理干凈的螺桿如果暫時(shí)不使用，應(yīng)涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。

?、長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)不用的擠出機(jī)，成型模具的各工作方面應(yīng)涂好防銹油，進(jìn)出料口有油紙封嚴(yán)。機(jī)筒上和模具上不許有重物堆放，免得長(zhǎng)時(shí)間受壓變形。

?、新投入生產(chǎn)的擠出機(jī)生產(chǎn)線上各設(shè)備，試車(chē)生產(chǎn)500h后應(yīng)全部更換各郵箱及油杯中的潤(rùn)滑油。軸承、油杯、郵箱和輸油管路要全部排凈原有潤(rùn)滑油，清洗干凈。然后再加足新潤(rùn)滑油。

注：共擠出機(jī)組使用共擠模具，原理等同。