廢塑料顆粒機造粒流水線設備有哪些

廢塑料顆粒機造粒流水線設備

塑料切粒機系統

條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送 ，機體內部的滾動刀片進行切斷。

上料除鐵機

塑料中經常含有一些鐵塊，我們無法取出干凈，而這些鐵塊會直接影響生產，影響造粒機的使用壽命，塑料上料吸鐵機的發明有效的解決了這一問題， 可以說是塑料顆粒機必備的設備。

加熱系統

加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內 的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。

機筒

機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和 一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

冷卻風機與水冷

為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機， 通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。有的廠家也有使用水循環冷卻的。

水槽

塑料顆粒機拉出的絲線是熱的軟的，無法切粒 ，水槽的作用是把塑料絲線從水里過一遍，把絲線固化，然后切粒。

塑料顆粒機模頭

為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足， 妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。 機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。

儲料桶

隨著設備的不斷改進與客戶的需求， 塑料顆粒儲料桶逐漸的走入塑料顆粒機生產線設備里，改設備操作簡單省時省力。

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